Manutenções

Deve-se ter uma manutenção adequada para assegurar a continuidade operacional, mantendo a taxa de falhas no nível de vida útil do equipamento contribuindo para que o produto resultante atenda a requisitos especificados pela engenharia de produto.

No desenvolvimento de um produto há a necessidade de condições adequadas de manutenção do processo que o fabricará, aspectos de mantenabilidade, associados a critérios de confiabilidade, disponibilidade, rentabilidade, testabilidade e produtividade, devem estar incorporados como parte de controle de projetos.

A continuidade da capabilidade do processo deve ser assegurada para que falhas não esperadas ocorram com uma freqüência ou probabilidade mínima, e que uma vez ocorrendo, sejam reparadas em um tempo apropriado, de modo a não prejudicar tal continuidade.

Dessa forma, uma manutenção adequada deve possuir um caráter preventivo devidamente associado a um caráter corretivo.

PVM - Manutenção Preventiva

Manutenção preventiva é definida como sendo a manutenção realizada a intervalos predeterminados, ou correspondente a critérios prescritos, e designada para reduzir ou manter um nível mínimo da vida útil do equipamento, diminuindo a probabilidade de falha ou a degradação de um item.

A finalidade da manutenção preventiva é evitar quebras e paradas desnecessárias no processo, aumentar a confiabilidade, diminuir o desgaste natural e prolongar a vida útil do equipamento, com maior produtividade e qualidade.

Deve-se proceder um plano de manutenção preventiva, que atenda á maior parte dos componentes do equipamento, e efetuando-se uma parada programada para intervenção e inspeção. Devem-se manter registros da manutenção executada, facilitando o futuro planejamento da manutenção preventiva. Consideramos aqui o treinamento de operadores e demais pessoas que manuseiam os equipamentos como uma face importante da manutenção preventiva.

CRM - Manutenção Corretiva

Manutenção corretiva é a manutenção realizada, após a ocorrência de uma falha, restaurando um item ao estado no qual ele desempenha a sua função especificada. É a reparação geralmente de emergência, a um custo mais alto, onde se faz necessária a elaboração de um sistema de manutenção corretiva, para reduzir o tempo, atrasos e gastos com casos de falhas e/ou quebras, considerando-se fatores de custo, eficiência e desmotivação do pessoal. A organização, planejamento e controle são fatores que proporcionam a confiabilidade no investimento de manutenção, sendo vital para a sobrevivência da manutenção e seus resultados.

Deve-se manter equipes dimensionadas para atender pronta e exclusivamente, qualquer problema de manutenção corretiva, mesmo que em determinadas horas o pessoal possa permanecer ocioso. Esse tipo de manutenção pode ser dividido em 03 níveis distintos como segue:

6.2.1 – Manutenção Corretiva básica ou de nível 01
Reparo e reposição de acessórios dos equipamentos

6.2.2 – Manutenção Corretiva intermediária ou de nível 02
Reparo, substituição de peças e componentes internos ao equipamento, ajustes mecânico, pneumático e eletrônico.

6.2.3 – Manutenção Corretiva avançada ou de nível 03
Reparo em placas de controle, procedimentos de atualização tecnológica, recall e demais procedimentos onde exista a necessidade de conhecimento total do projeto do equipamento.

PDM - Manutenção Preditiva

Na manutenção preditiva, avalia-se o sistema de modo a determinar, através de uma análise de tendências, se o equipamento deve ou não receber algum tipo de manutenção. A manutenção preditiva é sistêmica. Implica em acompanhamento periódico, verificação de tendências, diagnose e ações corretivas. Uma característica da manutenção preditiva é que tenha dois níveis de analise. O primeiro quantitativo coletado pôr instrumentos apropriados, aplicado periodicamente a todos os equipamentos e seu principal objetivo é proteger o equipamento contra falhas. O segundo nível, mais analítico, é aplicado periodicamente aos equipamentos, quando a medição quantitativa indica a existência de problemas.

 

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